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注塑模具加工廠家分析了如何處理注塑過程中的過高溫度。眾所周知，溫度是注塑模具加工廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，它將直接影響注塑零件的質(zhì)量。因此，每個(gè)注塑加工企業(yè)都有一套有效的注塑加工溫度管理方法。
那么，高注塑溫度的缺點(diǎn)是什么？我們應(yīng)該如何處理溫度過高的問題？以下注塑加工廠家為大家介紹下！
1.機(jī)器的熱變形：液壓部件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件在試用期間由于其較小的配合而卡住，從而導(dǎo)致動(dòng)作失敗，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，并導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。
2.降低油的粘度：注塑機(jī)的溫升過高會(huì)導(dǎo)致油的粘度降低，增加泄漏，并顯著降低泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。由于油的低粘度，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。
3.橡膠密封件變形：注塑機(jī)的溫度升高過大會(huì)使橡膠密封件發(fā)生變形，加速老化和失效，降低密封性能和使用時(shí)間，并造成泄漏。
4、加速油的氧化和變質(zhì)：注塑機(jī)的溫升過高會(huì)加速油氧化和變質(zhì)，釋放瀝青物質(zhì)，減少液壓油的使用時(shí)間。沉淀物堵塞了阻尼孔和槽閥端口，導(dǎo)致壓力閥卡住無(wú)法動(dòng)作，金屬管道拉伸彎曲直至斷裂。
5.部件工作質(zhì)量差：注塑制造商使用的注塑機(jī)的溫度升高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量較差，油中溶解的空氣會(huì)逸出，導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能較差。
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