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1、如果注塑模具的設(shè)計審查不好，注塑結(jié)構(gòu)有不合理的地方，這使得注塑模具在試模后需要進行多次改進，這不僅使注塑模具的成本超過預算，而且使人們在多次改進后獲得了非常不滿意的效果。
因此，注塑模具必須廢棄并重新加工，這不僅無法控制成本，反而延遲了交付日期。在某些情況下，注射模的設(shè)計很好，但大規(guī)模注射成型的加工不到位，這使得測試次數(shù)無緣無故增加，直接增加了大規(guī)模注射成型的成本。沒有人反對這個問題，所以許多大型注塑制造商都增加了對測量設(shè)備的投資。
2、測試模具時，未選擇注塑機的成型工藝和型號。顯然，大規(guī)模注射成型工藝是很好的，但注射成型產(chǎn)品并不理想。沒有理由增加測試次數(shù)，這直接增加了大規(guī)模注塑成型的成本。這是一些小型注塑模具加工廠的常見問題。
3、塑料的物理性能不完全清楚，甚至收縮率不準確，時有發(fā)生。因此，在設(shè)計注射模之前，有必要了解塑料的物理性能，以便有效減少測試次數(shù)。
一套模具的模具測試次數(shù)取決于以下幾點：
1.客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化是否完善。
2.模具圖紙的街頭評價是否完善
3.模具零件的加工工藝安排是否合理。
4.模具加工過程控制是否適當。
5.科學試模是否有效。
6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。
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