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1、注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。
2、上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具。
3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。
據(jù)了解，作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。
塑膠模具制作的影響因素：
1、分型面
模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合而成。
2、結(jié)構(gòu)件
分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)等。
4、澆注系統(tǒng)
處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。
5、其他
塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。
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