注塑模具加工在生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題導(dǎo)致制作完成的模具不達(dá)標(biāo)，如模具產(chǎn)品表面不光滑、顏色不對、色差嚴(yán)重等，還有注塑模具粘模也會導(dǎo)致模具產(chǎn)品不合格，注塑模具粘模主要原因是什么？今天益恒注塑模具加工廠家來給大家講講注塑件粘模的原因和解決方法吧！

一、注塑模具粘模的原因

1、模具原因

（1）模具型腔內(nèi)壁不光滑

模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，就會造成模具型腔孔腔內(nèi)或加強(qiáng)筋內(nèi)壁不光滑，注塑件脫模阻力過大而造成粘模；可對模具粘模型腔內(nèi)部進(jìn)行拋光處理來改善這種情況，在進(jìn)行拋光處理時，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

（2）模具磨損劃傷處縫隙太大

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

2、工藝原因

注塑工藝設(shè)定的不合理，使產(chǎn)品粘模在型腔內(nèi)，粘模的地方在動，定模都有可能；其中主要又分以下兩種情況：

（1）注塑壓力

注塑壓力、保力過大，注塑時間過長，使融熔樹脂飽合注塑到模具型腔內(nèi)，造產(chǎn)注塑件脫模時阻力過大，部分注塑件殘留在模具型腔內(nèi)而產(chǎn)生；對注塑模具的注塑工藝優(yōu)化，相應(yīng)的注塑壓力，保壓，注塑時間進(jìn)行合理調(diào)整；

（2）冷卻不充分

注塑件冷卻不充分，脫模時注塑件還沒完全冷卻定型，頂出注塑件產(chǎn)品時部分注塑件殘留在模具型腔內(nèi)而產(chǎn)生；可以將冷卻模具的冷卻時間調(diào)長，再根據(jù)生產(chǎn)情況，慢慢減少冷卻時間，然后使其固定化；

3、調(diào)試原因

開機(jī)時，模具溫度與正常生產(chǎn)時比較低，樹脂流動性差或調(diào)試時，射膠不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，頂出產(chǎn)品時，殘缺產(chǎn)品不平衡，產(chǎn)生粘模現(xiàn)象；在開機(jī)時，對生產(chǎn)件進(jìn)行調(diào)試的時候，可以調(diào)整注塑型腔的90%左右為佳；其次開機(jī)前先噴點(diǎn)離型劑；特別是容易粘模的地方；

二、注塑模具粘模的處理方法

1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下，且粘模產(chǎn)品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產(chǎn)品；

2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；

3、對深的加強(qiáng)筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據(jù)條，鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出；

4、對模具型腔的拆模分解，進(jìn)行粘模處理；

5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

注塑產(chǎn)品粘模是注塑生產(chǎn)的過程中常發(fā)生情況之一，希望以上幾種解決方法可以幫到你，在模具產(chǎn)品生產(chǎn)中避免粘模情況的發(fā)生。