我們都知道注塑模具在使用了一段時間后常常會因為各種原因而導致一些故障的出現，那么你知道注塑模具加工過程中故障都有哪些嗎？今天就和注塑模具加工廠家一起來了解一下吧。

1.頂桿彎曲，漏料，斷裂：

自制頂桿質量較好，但加工成本過高，如今通常使用標準零件，并且質量是平均水平。更為危險的是，有時頂桿頂出一定距離時，頂桿就會折斷。結果，裸露的頂桿無法在下一次合模期間復位，并且會損壞模具。為了解決該問題，將頂桿重新研磨，將1015mm的嵌合部保持在頂桿的前端，將中間部分研磨0.2mm。組裝完所有頂桿后，必須嚴格檢查裝配間隙，通常在0.050.08 mm之內，以確保整個頂出機構能夠自由地前后移動。

2.冷卻不良或水道漏水：

注射模具的冷卻效果直接影響產品的質量和生產效率，例如冷卻效果差，產品收縮率大或收縮率不均勻，從而導致諸如翹曲變形的缺陷。另一方面，模具的全部或一部分過熱，從而不能正常地形成模具并且停止生產。在嚴重的情況下，活動部件（例如頂針）將發(fā)生熱膨脹并損壞。由于復雜的模具結構或加工困難，請不要忽略此系統(tǒng)。

3.定距張緊機構故障：

因為這樣的機構在模具的兩側成對設置，所以它們的動作必須同步，即，模具同時關閉，模具同時打開到特定位置。該機制的壽命很短，盡可能避免使用它，您可以切換到其他機制。當型芯拉力較小時，可用彈簧將固定模具推出。當型芯拉力較大時，可動模具縮回時，型芯可用于滑動。首先完成型芯拉動動作，然后將模具分開，可以使用液壓缸將型芯拉到模具上。

4.斜銷滑塊式抽芯機構：

這種機制最常見的問題是處理不充分和材料太小，如果傾斜角度A過大，則在拔出力F為一定值的情況下，在抽芯加工時傾斜銷的彎曲力P ＝ F / COSA，傾斜銷變形，傾斜孔變大，容易發(fā)生磨損。

同時，由滑塊上的傾斜銷產生的向上推力N ＝ FTGA也更大，該力增加了滑動件在引導槽中的引導表面上的正壓力，從而增加了滑動件時滑動件的摩擦阻力，容易引起導向槽的不均勻滑動和磨損。

以上就是淮安益恒精密機械制造有限公司給大家分享的關于注塑模具生產過程中會出現的故障，希望對您有所幫助！