1、腔和芯是三維的

塑料零件的外部和內(nèi)部形狀直接由型腔和型芯形成，這些復(fù)雜的三維輪廓更難以加工，尤其是型腔的盲孔內(nèi)成型表面加工。如果使用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人具有高水平的技能，還要有許多輔助工具和固定裝置，許多工具以及較長的加工周期。

2、精度和表面質(zhì)量要求高

目前，一般塑料零件的表面粗糙度為Ra0.2-0.1μm，尺寸精度要求為IT6-7，要求注塑模具零件具有相應(yīng)的表面粗糙度小于Ra0.1μm，并且尺寸精度以達(dá)到IT5-6。

長壽命注塑模具對于提高效率和降低成本是必不可少的，目前注塑模具的使用壽命通常需要超過一百萬次的測試，為了防止模具在壓力下變形，精密注塑模具需要使用剛性的模具底座增加模板的厚度或者添加支撐柱或錐形定位元件。

應(yīng)選擇合適的頂出點(diǎn)以使脫模均勻，頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素。大多數(shù)高精度注塑模具是鑲嵌或完全組裝在結(jié)構(gòu)上的，因此這就需要大大提高模具零件的加工精度和互換性。

3、流程用時(shí)長，制造時(shí)間緊

對于注塑零件，大多數(shù)都是與其他零件匹配的完整產(chǎn)品，并且在許多情況下，其他零件也已經(jīng)完成，因此他們迫切等待匹配的注塑零件投放市場，由于樹脂材料的特性不同，并且對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度有很高的要求，在制造模具后，有必要反復(fù)嘗試和修改模具，這會(huì)延長開發(fā)和交付時(shí)間比較緊。

4、異地設(shè)計(jì)，異地制造

最終目標(biāo)不是模具制造而是用戶提出的最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)，注塑模具加工廠家根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造模具。在大多數(shù)情況下，該產(chǎn)品的注射生產(chǎn)也在其他制造商中進(jìn)行，這導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)在不同地方進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，注塑模具設(shè)計(jì)和制造以及產(chǎn)品生產(chǎn)的情況。

5、動(dòng)態(tài)結(jié)合，專業(yè)分工

模具生產(chǎn)通常屬于單件生產(chǎn)，批量很小，但是模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)零件，從模具底座到小頂針，不一而足，這些不能僅由一個(gè)制造商完成，并且制造過程很復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備的使用極為不平衡。