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在注射成型過程中，當(dāng)熔融塑料遇到插入孔、流速不一致的區(qū)域和填充流動中斷并在型腔中多股匯合的區(qū)域時，會形成線性焊縫，因?yàn)樗荒芡耆诤稀Ａ硗?，直澆道注塑也會產(chǎn)生焊接接頭，焊接接頭的強(qiáng)度等性能很差。下面注塑模具加工廠家給大家分享一下注塑過程中因熔融塑料造成熔接痕的原因。
一.加工：
1.注射壓力和速度過低，料筒溫度、模具溫度過低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔料過早冷卻，出現(xiàn)焊縫。
2.注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)噴射現(xiàn)象，出現(xiàn)焊縫。
3.應(yīng)提高速度，增加背壓，以降低塑料的粘度，增加密度。
4.塑料要干燥好，少用再生料。如果脫模劑用量過多或質(zhì)量不好，就會出現(xiàn)焊縫。
5.減小鎖模力，方便排氣。
二.模具：
1.同一型腔內(nèi)澆口過多時，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近焊縫設(shè)置。
2.焊縫排氣不良時，應(yīng)加裝排氣系統(tǒng)。
3.澆道過大，澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，設(shè)置澆口，避免熔體在鑲件孔周圍移動，或盡量少用鑲件。
4.壁厚變化太大，或壁厚過薄，應(yīng)使零件壁厚均勻。
5.必要時，模具注塑廠家應(yīng)在焊縫處開一個熔合井，使焊縫與工件分離。
三.塑料：
1.流動性差或熱敏性差的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑和穩(wěn)定劑。
2.塑料中含有很多雜質(zhì)。如有必要，注塑模具加工廠建議請更換為優(yōu)質(zhì)塑料。
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