首先，我們都知道塑料模具的工作溫度是200-300度，塑料模具的型腔復雜，對尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。對塑料模具鋼的可加工性、鏡面拋光和磨削性能、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性提出了相應的要求。因此，關于注塑模具開孔用模具鋼的材料選擇問題，今天注塑模具廠家將從三個方面為您分析什么模具鋼更適合您：注塑模具加工和開孔的性能分類、注塑模具開孔的原理以及材料選擇對模具的影響。

一、根據(jù)注塑模具的性能要求選擇兩種類型的鋼材！

（1）是結構件，包括澆注系統(tǒng)、導向件、固定（移動）模板、頂出機構件、支架等，材料一般為中、低碳結構鋼或合金。

（2）是成型零件。包括型腔、型芯、嵌體等，是直接成型塑料制品的關鍵部件。塑料模具型腔復雜，對尺寸精度和表面粗糙度要求高。對塑料模具鋼的可加工性、鏡面拋光和磨削性能、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性提出了相應的要求。

二、注塑模開孔鋼選擇的主要原則！

（1）它具有一定的綜合力學性能。成形件在工作過程中必須承受溫度、壓力、沖蝕和磨損，因此要求具有一定的強度、塑性和韌性。

（2）注射模型腔表面應有足夠厚的硬化層，具有一定的硬度和耐磨性。

（3）良好的機械加工性能。塑料模具的形狀往往比較復雜，而切割成本往往占注塑模具的絕大多數(shù)（一般約75%），因此要求其具有良好的可加工性。

（4）模具制造時，應根據(jù)塑料制品的尺寸和精度要求進行選擇。對于大型、高精度模具注塑，當塑料件生產批量較大時，應使用預硬化鋼，以防止熱處理變形。

三、注塑模具的材料選擇對模具有什么影響？

（1）對注射模使用壽命的影響

一般來說，當使用高硬度材料開模時，相應模具的使用壽命也會相對較高。例如，當使用熱處理硬度約為HRC50的鋼時，模具的使用壽命可達到50萬到100萬次模具。否則易磨損，注塑制品易超差。因此，所選用的鋼材不僅應具有良好的熱處理性能，而且在高硬度狀態(tài)下還應具有良好的切削性能。

（2）塑料原料對鋼的影響

注塑成型的原材料和添加的填料對鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對注射模有很大的磨損。此外，一些塑料材料具有腐蝕性，在選擇開模材料之前需要綜合考慮。

因此，在選擇模具材料時，不僅要保證模具的性能要求，還要盡可能提高其加工性能

在選擇開模材料時，注塑模具廠家根據(jù)客戶的預計產量，決定使用何種開模材料，并綜合考慮模具的生產成本、塑料材料和模具的使用壽命。