注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工工藝會影響塑料件的質(zhì)量。有時，注塑模具在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)故障。我們?nèi)绾蜗鼈?？今天?a href='http://www.familymaskhk.com/news/441.html' target='_blank' class='key_tag'>模具生產(chǎn)廠家為您分享注塑模具的常見故障及排除方法。

1.導柱損壞。

導柱在模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成形面在任何情況下都不會相互碰撞。導柱不能用作受力部件或定位部件。在以下情況下，當注射移動時，固定模具將產(chǎn)生巨大的橫向偏移力：

（1） 當要求塑料件的壁厚不均勻時，材料流以高速通過厚壁，導致此處壓力較大；

（2） 塑料件的側(cè)面不對稱，如分型面呈階梯狀的模具，相對兩側(cè)的背壓不相等。

2.動態(tài)和固定模具偏移。

對于大型模具，由于各個方向的填充率不同以及模具安裝期間模具自重的影響，存在動態(tài)和固定的模具偏移。在上述情況下，在注射過程中，導向柱將增加橫向偏移力，并且在開模過程中，導向柱的表面將變得粗糙和損壞。嚴重時，導柱會彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為解決上述問題，在模具分型面上增加一個高強度定位鍵，每側(cè)一個，圓柱鍵簡單有效。導柱孔與分型面之間的垂直度非常重要。在加工過程中，將動、定模對準夾緊，然后在鏜床上一次完成鏜孔，以保證動、定模孔的同心度，較大限度地減小垂直度誤差。此外，導柱和導套的熱處理硬度必須滿足設計要求。

3.活動模板彎曲。

模具注射時，模腔內(nèi)的熔融塑料會產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600~1000 kg/cm2。有時模具制造商不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設計尺寸，或用低強度鋼板更換移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩側(cè)閥座跨度較大，模具在注射過程中向下彎曲。因此，活動模板必須采用具有足夠厚度的優(yōu)質(zhì)鋼材。不得使用A3和其他低強度鋼板。必要時，在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。

4.推料器桿彎曲、斷裂或泄漏。

自制頂桿質(zhì)量好，但加工成本過高?，F(xiàn)在普遍使用標準件，質(zhì)量較差。如果頂桿與孔之間的間隙過大，則會出現(xiàn)材料泄漏，但如果間隙過小，則在注射過程中，頂桿會因模具溫度升高而膨脹和堵塞。更危險的是，有時推出桿在推出一般距離時無法移動和折斷。因此，暴露的頂桿無法在下一次合模時復位，模具損壞。為解決這一問題，應重新打磨頂桿，在頂桿前端預留10~15mm的配合段，中間部分磨細0.2mm。所有頂桿裝配完畢后，必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08mm范圍內(nèi)，以保證整個頂桿機構(gòu)能自由前后移動。

5.這扇門很難拆開。

在注塑過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易取出。打開模具時，產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋和損壞。另外，在脫模前，操作人員必須將銅棒尖端從噴嘴中敲出，使其松動，嚴重影響生產(chǎn)效率。該故障的主要原因是閘門錐孔的光潔度差以及內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，使用一段時間后錐形孔的小端變形或損壞，噴嘴的球面弧度太小，導致此處澆口材料的鉚釘頭。門套錐孔加工困難，應盡量使用標準件。如需自行加工，還應制作或購買專用鉸刀。錐孔應研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置閘門拉桿或閘門頂出機構(gòu)。

6.冷卻不良或漏水。

模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良、產(chǎn)品收縮過大或收縮不均勻引起翹曲變形等。另一方面，模具的整體或局部過熱使模具無法正常成形而停止生產(chǎn)。嚴重情況下，頂桿等活動部件因熱膨脹而堵塞并損壞。冷卻系統(tǒng)的設計和加工取決于產(chǎn)品形狀。不要因為模具結(jié)構(gòu)復雜或加工困難而忽略此系統(tǒng)。特別是對于大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

7.固定距離張緊機構(gòu)出現(xiàn)故障。

固定模抽芯或部分二次脫模模模一般采用定距張緊機構(gòu)，如擺鉤、卡扣等。由于這些機構(gòu)成對地設置在模具的兩側(cè)，因此它們的動作必須同步，即，模具同時扣合，并且當模具打開到某個位置時，模具同時解耦。一旦失去同步，勢必造成拉模模板歪斜損壞。這些機構(gòu)的零件應具有高剛度和耐磨性。這也很難調(diào)整。該機構(gòu)使用壽命短。盡量避免使用它，而是使用其他機制。當抽芯力較小時，可采用彈簧推出固定模的方法。當抽芯力較大時，可采用移動模后退時滑芯的結(jié)構(gòu)，先完成抽芯動作，再分模。大型模具可采用液壓缸抽芯。斜銷滑塊抽芯機構(gòu)損壞。

有些模具受模板面積限制，導槽長度太小。抽芯動作完成后，滑塊露出導槽外。這樣，滑塊在后抽芯階段和合模復位初始階段容易傾斜。尤其在合模過程中，滑塊復位不順暢，導致滑塊損壞，甚至彎曲損壞。根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，滑槽內(nèi)剩余長度不小于導槽總長度的2/3。在設計和制造模具時，根據(jù)塑料件質(zhì)量、批量大小、制造周期等具體條件的要求，不僅能滿足產(chǎn)品要求，而且模具結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工容易，成本低，是一種很好的模具。