模具精密注塑成型將受到許多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，最基本的因素是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備。在塑料產(chǎn)品設(shè)計的早期階段，首先，根據(jù)環(huán)境選擇可能需要的工程塑料。其次，根據(jù)選擇的塑料材料、成品尺寸精度、零件重量、質(zhì)量要求和預(yù)期的模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的注塑機。

在影響精密注塑成型的相關(guān)因素中，模具是獲得滿足質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具設(shè)計，模具設(shè)計是否合理將直接影響到塑料制品的質(zhì)量。

因為模具型腔尺寸是由所需的塑料產(chǎn)品尺寸加上所用材料的收縮率獲得的，且收縮率通常在塑料制造商或工程塑料手冊推薦的范圍內(nèi)。它不僅與澆口形狀、澆口位置和模具分布有關(guān)，還與工程塑料的晶體取向（各向異性）有關(guān)，塑料制品的形狀和尺寸與澆口的距離和位置有關(guān)。

影響塑料收縮的主要因素有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復(fù)，這些因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。

因此，注塑模具加工設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑經(jīng)驗，并且必須考慮這些影響因素與注塑條件之間的關(guān)系以及它們的表觀因素，如注射壓力、空腔壓力和填充速度、注射熔體溫度和模具溫度，模具結(jié)構(gòu)、澆口形狀和分布、澆口橫截面積、產(chǎn)品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度和取向。

由于塑料材料或其他成型條件的不同，如溫度、濕度、連續(xù)結(jié)晶以及成型后注塑機的變化，上述因素的影響也不同。

因為注射成型過程是將塑料從固體（粉末或顆粒）轉(zhuǎn)化為液體（熔體）和固體（產(chǎn)品）的過程。從顆粒材料到熔體，再從熔體到產(chǎn)品，都需要經(jīng)歷溫度場、流場和密度場的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強或非增強等）具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)、形態(tài)和流變性能。

影響上述“場”的所有因素都會影響塑料制品的物理機械性能、尺寸、形狀、精度和外觀質(zhì)量。

這樣，工藝因素與聚合物性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在關(guān)系將通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析這些內(nèi)在聯(lián)系，對于合理制定注塑工藝，根據(jù)圖紙合理設(shè)計注塑模具，甚至合理選擇注塑設(shè)備都具有重要意義。