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注塑件的成型工藝是注塑成型。注塑件的尺寸精度不高。一般可按標(biāo)準(zhǔn)組裝。注塑件的外觀要求比較高。如有必要，可進行二次加工以改善外觀。缺陷。因此，普通模具注塑不需要特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料。一般可采用常用的熱塑性塑料進行生產(chǎn)。
注塑件在進行注塑加工時，定制模具注塑廠家為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，加工溫度的控制非常重要。注塑過程中需要控制的溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。
每種塑料都有不同的流動溫度。對于同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料用于不同類型的注塑機。內(nèi)部塑化工藝也不同，所以選用的機筒溫度也不同。
注塑件注塑過程的噴嘴溫度通常低于機筒溫度。這是注塑模具加工廠家為了防止熔料直通式噴嘴可能出現(xiàn)的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴，或因注入型腔的材料過早凝固而影響產(chǎn)品性能。
還有模具的溫度，對注塑件的內(nèi)部性能和表觀質(zhì)量有很大的影響。注塑模具的溫度取決于塑料的結(jié)晶度、制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件，如熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等。
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