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塑料注塑模具，也叫注塑成型，是一種注塑成型的方法。注塑模具的優(yōu)點是生產速度更快、效率更高、操作自動化、設計多樣、形狀由簡到復雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、產品升級容易、形狀復雜。零件和模具注塑成型適用于批量生產、形狀復雜的產品以及其他成型和加工領域。
在一定溫度下，將完全熔化的塑料材料用螺桿攪拌，在高壓下注入模具型腔，冷卻固化，得到成型制品。注塑模具加工廠家的這種方法適用于復雜形狀的批量生產，是重要的加工方法之一。
近年來，注塑成型真空熱處理技術得到發(fā)展，是一種新型的熱處理技術。其特性正是精密模具生產所需要的。
注塑模具的熱點包括避免熱氧化脫碳、真空脫氣或脫氣、消除氫脆、提高材料的塑性、抗力和疲勞強度等。真空加熱緩慢，零件表面與零件表面的溫差小，決定了真空熱處理技術形成的零件變形較小。模具研制成功，運用計算機模擬技術，實現了注塑模具的智能化熱處理。主要采用真空油冷淬火、真空空冷淬火和真空回火。冷卻液的選擇和配方以及冷卻技術對于觀察工件真空加熱的優(yōu)良性能非常重要，而油淬和空冷是模具淬火工藝中的選擇。
對于注塑熱處理后不再加工的模具工作面，淬火后應盡量采用真空回火，尤其是真空淬火的工件，以提高與表面質量相關的力學性能。
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