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由于力和熱的共同作用，注塑模具的工作條件不同于冷沖壓模具。這些力是合模時(shí)的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力，其中熔體的壓力是主要因素。注塑模具一般在一定溫度下工作，溫度是波動(dòng)的。此外，注塑模具在工作時(shí)會(huì)被塑料摩擦，并可能被腐蝕性氣體腐蝕。注塑模具的工作條件相當(dāng)苛刻。為了保證模具有一定的壽命，注塑模具的材料，尤其是成型零件的材料，必須滿足一定的要求。
1、機(jī)械加工性能優(yōu)良
選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
2、拋光性能優(yōu)良
成型注塑零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少，無瑕疵和針點(diǎn)!
3、耐磨性和抗疲勞性能好
型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求。對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強(qiáng)塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。
4、具有耐腐蝕性能
對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。
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