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注塑加工過(guò)程中壓力的控制有什么作用？

2021-07-17 09:24:08
次

模具注塑加工過(guò)程中，在注射周期時(shí)壓力的控制：實(shí)際施加的壓力是需要比填充腔的壓力高的。在注射過(guò)程中，模具控制壓力急劇上升并最終達(dá)到峰值。該峰值通常稱(chēng)為注入壓力。注射壓力明顯高于填充腔的壓力。 

注塑模具加工

為什么要保壓壓力？這樣做的作用如下：

①在向型腔填充塑料直到澆口在關(guān)閉之前完全冷卻一段時(shí)間之后，型腔中的塑料仍需要相當(dāng)高的壓力支撐，即保壓。

②補(bǔ)充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。

③防止零件收縮并減少真空氣泡。


減少因零件注射壓力過(guò)大而引起的發(fā)粘模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保持壓力或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則澆口可能會(huì)被堵住，流道上的冷物料被擠壓成碎片，從而使冷物料的亮點(diǎn)增加到澆口附近的位置，從而延長(zhǎng)了周期沒(méi)有任何好處。


一般在實(shí)際的注塑模具加工中注射壓力是如何選擇的：

①根據(jù)工件的形狀選擇。

②選擇不同的塑料材料。


當(dāng)零件的生產(chǎn)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)，建議采用低溫和低壓的工藝條件。


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