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注塑模具加工的流程分析

2021-07-16 08:23:49
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注塑模具在注塑加工作業(yè)過程中幾乎都是成批成型，這個(gè)時(shí)候注塑模具加工方法和過程就顯示的尤為重要，沒有按照規(guī)定的要求進(jìn)行加工，就很有可能損壞注塑模具。為此，淮安益恒精密提供了注塑模具加工方法流程分析：

注塑模具加工

①通常，不需要干燥原料。在某些情況下，它們會(huì)在80℃下烘烤2小時(shí)；


②成型溫度范圍大，加熱，熔融，固化速度快，成型周期一般較短；溫度參數(shù)：料筒溫度在200℃左右，物料溫度過高，易出現(xiàn)銀絲，物料溫度過低，導(dǎo)致透明度差；


③注塑模具溫度控制：模具溫度一般為50-80℃；


④GPPS具有良好的流動(dòng)性，不需要在啤酒塑料中施加高壓（通常注射壓力約為10Mpa），以免過大并增加橡膠零件的內(nèi)應(yīng)力-可能引起龜裂（特別是在油漆裝飾后）處理）;


⑤適當(dāng)?shù)靥岣咦⑸渌俣瓤梢詼p弱水印，但是由于注射壓力會(huì)極大地影響注射速度，因此太高的速度可能會(huì)導(dǎo)致諸如頂出或脫模時(shí)粘模以及頂出時(shí)出現(xiàn)白色裂紋等問題。


⑥適當(dāng)?shù)谋硥海喝绻硥哼^低，螺桿很容易溢出到空氣中，桶內(nèi)顆粒的密度很小，橡膠顆粒的塑化效果不好，影響表觀質(zhì)量。橡膠零件（背壓通常為10-20kg / cm2）； g）模具通常設(shè)計(jì)有0.8-1.0mm的細(xì)噴嘴。h）玻璃纖維增強(qiáng)PS-GF30，料筒溫度為180?275，模具溫度為20?80，收縮率為0.1? 0.2。密度為1.29 / cm3。


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