注塑模具的技術(shù)含量很高，并且零件很多。如果在使用過程中不注意各個部件的維護(hù)和保養(yǎng)，則很容易發(fā)生損壞和腐蝕，造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元的經(jīng)濟(jì)損失。所以，當(dāng)注塑模具在使用的時候，一定要注意對模具的維護(hù)和保養(yǎng)。

一、提供有關(guān)發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息，可以找出損壞的零件和磨損程度，縮短了模具的試運(yùn)行時間，提高了生產(chǎn)效率。

二、注塑機(jī)和注塑模具在使用之前需要對模具進(jìn)行各種性能測試，然后測量最后成型的塑件的尺寸。經(jīng)過測試之后才可以確定當(dāng)前模具的狀態(tài)，根據(jù)數(shù)據(jù)，判斷出模具是不是有損壞或者是不是需要維修。

三、專注于跟蹤測試模具的幾個重要部分，頂出和導(dǎo)向部件的功能是確保模具的開合運(yùn)動以及塑件的頂出，如果這些部分任何一個出現(xiàn)損壞都會影響到生產(chǎn)。

完成生產(chǎn)周期后，需要在運(yùn)動和導(dǎo)向部件上涂防銹油。應(yīng)特別注意保護(hù)齒輪和齒條模具的軸承部件以及彈簧模具的彈性強(qiáng)度，以確保始終處于良好的工作狀態(tài)。另外，冷卻通道的清潔對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。

隨著生產(chǎn)時間的繼續(xù)，冷卻通道易于積垢，生銹，淤泥和藻類，從而減小了冷卻通道的橫截面并縮小了冷卻通道，從而大大降低了冷卻液和模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

注塑模具的表面需要經(jīng)常維護(hù)，因為這會直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要是進(jìn)行防銹處理。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注射成型方法，采用不同的方法小心地去除殘留的注射成型物。

維護(hù)良好的模具可以縮短模具裝配和測試運(yùn)行時間，使生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，減少生產(chǎn)故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低企業(yè)運(yùn)營成本和固定資產(chǎn)投資。下一個生產(chǎn)周期開始時，公司能夠成功生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

因此，對于注塑產(chǎn)品加工公司而言，在當(dāng)前激烈的市場競爭中，維護(hù)良好的模具可以為公司提供幫助。