五金沖壓件的撕裂問題，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度，沖壓拉伸油廠家“化工”發(fā)現(xiàn)引起制件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有：

1、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結(jié)合，在機(jī)床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實(shí)行成形。但是，在壓制過程中制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，其原因主要是因?yàn)?a href='http://www.familymaskhk.com/news/449.html' target='_blank' class='key_tag'>模具加工技術(shù)人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，造成穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔，由于這道工序的內(nèi)容除了翻邊之外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加上制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)條件成形形成大，壓料面積小的情況。

3、模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。

所以，以上的五金沖壓件的撕裂問題，希望對大家有所幫助。