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塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。塑膠模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品。那么，塑膠模具有哪些進膠方式？
1、側澆口
塑料模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內(nèi)側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。
2、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。
3、環(huán)形澆口
塑膠模具環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線，但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。
4、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。
5、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
6、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。
7、點澆口
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。
塑膠模具點澆口的缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕、燒焦、黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。
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