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我們需要知道什么叫做溢料，其實(shí)溢料也稱(chēng)為溢邊和飛邊，通常發(fā)生在模具的打開(kāi)和關(guān)閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時(shí)消除，將導(dǎo)致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。
另外，刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會(huì)導(dǎo)致成品粘附在模具上，從而影響脫模過(guò)程。那么導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料的因素有哪些?下面注塑模具廠家的小編就來(lái)給大家詳細(xì)的講解一下導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料的因素，具體內(nèi)容如下：
1、注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或肘節(jié)機(jī)構(gòu)不當(dāng)，將導(dǎo)致模具無(wú)法達(dá)到要求的平行度，導(dǎo)致模具一側(cè)的密封嚴(yán)密，另一側(cè)的密封牢固， 在注射過(guò)程中很容易溢出。
2、注塑機(jī)本身的平行度是有問(wèn)題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無(wú)法緊密閉合并引起溢流。
3、注塑機(jī)的固定環(huán)嚴(yán)重磨損，螺絲磨損太大，機(jī)筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。
4、模具分型面的精度差，可移動(dòng)模板(如中板)的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周?chē)怀龅幕瑒?dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。
5、模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開(kāi)口位置偏移過(guò)大，則在注射過(guò)程中模具的單向張力會(huì)過(guò)大，從而產(chǎn)生飛邊。
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