開模注塑成型是一種用于大批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料從注塑機(jī)的螺桿中注入塑料模具的型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到塑料成型產(chǎn)品。塑料模具由兩部分組成：活動(dòng)模具和固定模具。活動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的活動(dòng)模板上，固定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型中，動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當(dāng)模具打開時(shí)，動(dòng)模和定模分開取出塑料制品。

今天，模具生產(chǎn)廠家為大家介紹注塑工藝的五個(gè)要素！一起來(lái)看看吧！

1、溫度

①油溫：對(duì)于液壓機(jī)，是液壓油摩擦運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。起動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須確認(rèn)油溫在45°C左右。如果油溫過(guò)高。或者過(guò)低會(huì)影響壓力的傳遞。

②材料溫度：桶的溫度。該溫度應(yīng)根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能設(shè)定。如果有文件，請(qǐng)根據(jù)文件進(jìn)行設(shè)置。

③模具溫度：這個(gè)溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)產(chǎn)品的性能有很大的影響，所以在設(shè)置時(shí)必須考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，還要考慮材料和周期。

2、速度

①開閉模式的速度設(shè)定，開閉模式的設(shè)定一般基于慢-快-慢的原則，因此設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具和周期。

②頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定?？梢杂寐夙敵霾糠纸Y(jié)構(gòu)，用它快速脫模，縮短周期。

③燃速：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，結(jié)構(gòu)要定型，如果結(jié)構(gòu)更復(fù)雜更薄可以快速定型，如果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚可以慢慢使用，也可以根據(jù)材料的性能，從慢速定型到快速定型。

3、壓力

①注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品尺寸、壁厚由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。

②保壓：保壓主要是保證產(chǎn)品的形狀和尺寸穩(wěn)定，并根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行設(shè)定。

③低壓保護(hù)壓力：該壓力主要保護(hù)模具，一定限度地減少模具損壞。

④夾緊力：指模具夾緊高壓所需的力。有些機(jī)器可以調(diào)整夾緊力，而另一些則不能。

4、時(shí)間

①注膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定值必須大于實(shí)際時(shí)間，并能起到注膠保護(hù)作用。拍攝定時(shí)的設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右。設(shè)置應(yīng)考慮壓力、速度和溫度的協(xié)調(diào)。

②低壓保護(hù)時(shí)間：在此手動(dòng)狀態(tài)下，先將時(shí)間設(shè)置為2秒，然后根據(jù)實(shí)際時(shí)間增加約0.02秒。

③冷卻時(shí)間：這個(gè)時(shí)間一般是根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度來(lái)設(shè)定的，但熔化時(shí)間不應(yīng)大于冷卻時(shí)間，這樣產(chǎn)品才能完全成形。

④保持時(shí)間：這個(gè)時(shí)間是為了確保注射完成后產(chǎn)品的尺寸。開模注塑澆口在保壓壓力下倒轉(zhuǎn)前冷卻澆口的時(shí)間可根據(jù)澆口尺寸設(shè)定。